出钢口是熔融钢水从BOF 炉(转炉)流向钢包的通道，它是转炉的关键耐火元件之一。出钢口使出钢过程实现了钢渣分离，减少钢渣流入钢包所造成的钢水污染，也减轻了合金元素烧损;同时，出钢口钢流对钢包钢水强搅拌，促进了夹渣和脱氧产物上浮，不仅影响了钢水冶炼的生产效率，也影响钢水的质量。国内外转炉炼钢企业均将转炉出钢相关技术(出钢口及挡渣出钢工艺技术)置于十分重要的位置，并开展了相关研究。

转炉出钢口的损毁机理

01 炉气的氧化

      从转炉装入铁水到吹炼过程中，出钢口都处于高温氧化气氛下，吹炼过程中所产生的炉气含有大量的CO，从出钢口排出时发生C-O反应，在出钢口内壁表面生成脱碳层，直接造成出钢口的损毁。

02 摩擦损毁及机械冲刷破坏

出钢时，出钢口要承受转炉内钢水的巨大压力，同时钢水、炉渣在流出出钢口时，与出钢口内壁产生摩擦、冲刷，直接对出钢口内壁造成机械破坏。

03 钢水、炉渣的高温熔解

出钢温度一般为1680-1710℃，在高温钢水的作用下，出钢口的材料会软化，强度显著降低，甚至会熔解，造成出钢口的损毁。

钢水、炉渣的化学侵蚀

04出钢口的理化指标见表1。

      转炉冶炼达到终点出钢时，钢水一般都具有较强的氧化性，尤其是炉渣氧化性更高，在高温、高氧化性条件下，会发生以下化学反应：

C+O→CO↑(1)

MgO+C→Mg↑+CO↑(2)

      在化学反应过程中，钢水或炉渣中的ω(O)会从镁质出钢口材料中夺取碳，从而使耐火材料结构疏松，强度变差。另外，炉渣碱度太低或渣中MgO的质量分数少，会产生以下化学反应:

SiO2+C→SiO+CO↑(3)

      同样会加剧出钢口的化学侵蚀。